玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設(shè)備，玻璃鋼化機(jī)組，鋼化爐，鋼化設(shè)備，鋼化機(jī)組等。其是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層;當(dāng)玻璃受到外力作用時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產(chǎn)生風(fēng)斑和應(yīng)力斑，風(fēng)斑是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應(yīng)力斑也是因為應(yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前還沒有辦法完全避免，但設(shè)計良好的鋼化設(shè)備可以更大程度的減少應(yīng)力斑的可見性。下面申誠設(shè)備就簡單說下鋼化爐的操作安全注意事項。

　　一、不可以在生產(chǎn)過程中切換工作模式，這樣將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的工作邏輯錯誤，導(dǎo)致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。

　　二、不可以在多工位的時候使用長度差較大的玻璃來工作，這樣將可能導(dǎo)致玻璃位置在玻璃鋼化爐里出現(xiàn)錯亂，導(dǎo)致出爐位置波動過大，一般尺寸控制在50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務(wù)必等待前一個規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結(jié)束后方可進(jìn)行下一次生產(chǎn)。

　　三、檢修的時候務(wù)必將設(shè)備轉(zhuǎn)入系統(tǒng)待機(jī)模式，這樣設(shè)備部分動作還可以手動控制，但是系統(tǒng)不會自動運行生產(chǎn)流程的自動連續(xù)性動作。

　　四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務(wù)必做好安全防護(hù)工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

　　注意鋼化爐操作，這樣才能更好的使用玻璃鋼化爐。鋼化爐是將普通平板玻璃加熱到接近玻璃熔點時，再進(jìn)行快速冷卻，使普通玻璃表面產(chǎn)生應(yīng)力而獲得高性能指標(biāo)玻璃。有較高的機(jī)械強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。撓度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小顆粒狀，可避免對人的傷害。

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